化工廢氣除臭亟尋突破口

據(jù)了解，《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定了8種惡臭污染物的一次zui大排放限值、復(fù)合惡臭物質(zhì)的臭氣濃度限值及無(wú)組織排放源的廠界濃度限值。然而除此之外，產(chǎn)生惡臭的物質(zhì)還有很多種，這8種物質(zhì)的達(dá)標(biāo)排放并不足以保證不產(chǎn)生惡臭。廢氣除臭是一個(gè)世界性的難題，它不能像監(jiān)測(cè)化學(xué)需氧量那樣只監(jiān)測(cè)氣體的濃度，而是必須對(duì)單種物質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。不同化工企業(yè)由于原料、工藝的不同，產(chǎn)生的污染物也有很大差異，對(duì)這些污染物的監(jiān)測(cè)也就成為zui令人頭疼的問(wèn)題。 

化工廢氣處理和水處理有一定差異。由于氣體產(chǎn)生量大，不可能像水處理那樣有充分的停留時(shí)間。以每小時(shí)排出1萬(wàn)立方米氣體為例，用附著微生物的填料去處理這些氣體，假設(shè)填料截面面積為4平方米，要讓這些氣體在填料中停留1分鐘，填料的長(zhǎng)度就要超過(guò)41米，所以微生物無(wú)法用于廢氣處理。在一般的化企里，利用微生物處理廢水的停留曝氣時(shí)間為4~5天，城市污水處理廠的曝氣時(shí)間也要8小時(shí)左右。因此，生物治理對(duì)于化工工廢氣來(lái)說(shuō)很難奏效。 

由于化企的生產(chǎn)過(guò)程中化學(xué)反應(yīng)復(fù)雜，產(chǎn)生廢氣的成分也很復(fù)雜，增加了處理工作的難度。如果采用活性炭吸附，由于氣體產(chǎn)生量很大，活性炭?jī)扇炀蜁?huì)飽和。據(jù)了解，有些企業(yè)采用水洗的辦法，也就是用酸堿中和的原理，但是很多排放的廢氣非酸也非堿，因此水洗也不能完*問(wèn)題。一家環(huán)保公司負(fù)責(zé)人指出，工業(yè)廢水可以通過(guò)管道輸送到幾千米之外排放，但廢氣不行。老百姓對(duì)味道很敏感，因?yàn)樗麄儾荒艽_定其中是不是含有有毒成分，是否對(duì)健康有害，因此惡臭問(wèn)題成為逼迫很多化工企業(yè)搬遷的重要原因之一。

考慮到長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，很多化企雖然關(guān)注惡臭廢氣問(wèn)題，但一直找不到好技術(shù)。國(guó)內(nèi)一些地方也曾經(jīng)大力推廣過(guò)燃燒法，認(rèn)為燃燒能比較*地解決這一問(wèn)題。但是，很多廢氣在燃燒時(shí)必須加入柴油等助燃劑，一方面增加了處置費(fèi)用，另一方面也容易因?yàn)槿紵怀浞值仍虍a(chǎn)生新的污染物。實(shí)踐證明，這種燒掉了原有廢氣、又產(chǎn)生新廢氣的技術(shù)并不能滿足清潔生產(chǎn)的要求。 

據(jù)專家介紹，目前有一些企業(yè)試用了復(fù)旦大學(xué)研發(fā)的低溫等離子體處理技術(shù)。低溫等離子體處理技術(shù)是利用雙介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生的低溫等離子體對(duì)物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行*斷鏈、分解，zui終生成水、二氧化碳及其他無(wú)毒無(wú)害的小分子物質(zhì)，已實(shí)現(xiàn)廢氣*無(wú)害化。這一技術(shù)操作簡(jiǎn)便，處理每立方米廢氣的耗電量?jī)H為0.003千瓦，而且處理后的廢氣溫度只增加兩攝氏度。該技術(shù)對(duì)對(duì)二口惡英等有很好的分解去除效果，但其對(duì)不同物質(zhì)的去除效率有差異。

此外，與燃燒法相比，低溫等離子體處理技術(shù)前期投資比較大，是燃燒法的2~3倍，但運(yùn)行費(fèi)用要低得多，每千立方米廢氣處理費(fèi)用在5元左右。這樣一來(lái)，經(jīng)過(guò)一年半左右的時(shí)間，采用這項(xiàng)技術(shù)的成本就會(huì)與燃燒法持平，而這套設(shè)備至少可以使用15年。但是，由于前期投資大，這一技術(shù)在推廣過(guò)程中如何獲得企業(yè)認(rèn)可仍是需要考慮的問(wèn)題。